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塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车零部件、玩具等多个工业领域，但其生产过程中易引入铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质，此类物质具有环境持久性与生物累积性，会对生态环境及人体健康构成长期威胁。因此，符合欧盟RoHS指令等相关环保标准的检测，已成为塑胶产品出厂检验、进出口通关的强制性环节。检测仪器的合理选型是保障RoHS检测结果精准度与检测效率的核心前提。本文旨在系统阐述塑胶RoHS检测的核心技术与仪器选型，重点探讨德谱DX-320L与PY-DP8060两款仪器的适配性及应用价值。
重金属类：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺），其中镉的限值很严格，仅为0.01%（100ppm）；
溴系阻燃剂类：多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE），两类物质总限值为0.1%（1000ppm）；
新增管控项目：邻苯二甲酸酯类（如DEHP、DBP等）、六溴环十二烷（HBCDD）等有机污染物。
检测效率高：单个样品检测周期仅为3-5分钟，单日可完成数百个样品的检测，能够满足大批量塑胶样品的快速筛查需求；
无损检测特性：样品无需拆解、研磨等复杂前处理，块状、片状、颗粒状等不同形态的塑胶样品均可直接进样检测，检测后样品可回收利用，有效降低了检测过程中的样品损耗与成本投入；
操作便捷性强：配备塑胶RoHS检测专用程序模块，支持一键启动检测与自动生成检测报告，操作人员经简单专业培训即可胜任检测工作，降低了对操作人员专业技能的要求；
检测范围广：除重金属外，可实现溴元素总量的快速筛查，通过溴元素含量间接判断溴系阻燃剂是否超标，实现对多种RoHS管控项目的同步覆盖。
覆盖范围广：可同时检测PBB、PBDE、邻苯二甲酸酯、HBCDD等多种有机管控物质，满足RoHS 2.0及后续修订版的全项目检测需求；
稳定性强：热裂解模块升温快速均匀，气相色谱与质谱仪的联动精度高，长期检测数据稳定性好，适合检测机构日常批量检测。
检测精准度高：质谱仪具备强的定性识别能力，可精准区分不同类型的溴系阻燃剂、邻苯二甲酸酯等有机污染物，有效避免误判；定量分析误差远低于行业相关标准要求，能够为检测报告提供可靠的数据支撑；
前处理流程简化：无需采用复杂的溶剂萃取、净化等前处理步骤，塑胶样品仅需剪成小块即可直接进样检测，大幅缩短了检测周期，提升了检测效率；
