X射线荧光光谱仪(XRF)在材料成分分析、质量检测等领域应用广泛，长期运行或操作不当易出现各类故障，以下是常见故障、原因及解决方法，帮助快速排查恢复设备运行。
一、 无荧光信号或信号强度极低
常见原因
样品未正确放置，未对准检测窗口；
X 射线管老化、高压未加载或加载异常；
探测器故障或探测器窗口污染、堵塞；
光路被异物遮挡，如样品碎屑、灰尘。
解决方法
重新放置样品，确保样品表面平整且完全覆盖检测区域；
检查 X 射线管高压参数，若参数异常需联系工程师检修或更换 X 射线管；
清洁探测器窗口，避免使用腐蚀性试剂，若清洁后仍无信号需检测探测器性能；
清理光路通道，移除灰尘、碎屑等遮挡物。
二、 分析结果偏差大
常见原因
样品制备不合格，如颗粒度过大、不均匀、存在气泡；
仪器未进行校准或校准曲线过期；
基体效应未校正，干扰元素影响检测结果；
环境因素干扰，如温度、湿度超出仪器工作范围。
解决方法
重新制备样品，确保样品均匀、细腻、无杂质，粉末样品可压片或熔融处理；
使用标准样品对仪器进行校准，更新校准曲线；
在分析软件中选择合适的基体校正模型，扣除干扰元素影响；
调整实验室环境，将温度控制在 15–30℃、湿度控制在 40%–70%。
三、 仪器报错提示 “高压故障”
常见原因
高压电源模块损坏或接触不良；
仪器散热不良，导致高压模块过热保护；
接地不良，存在漏电风险触发保护机制。
解决方法
关闭仪器电源，检查高压模块连接线是否松动，重新插拔确保接触良好；
清理仪器散热风扇和散热口灰尘，确保散热通道畅通，待仪器冷却后重启；
检查仪器接地线路，确保接地电阻符合要求，排除漏电隐患。
四、 样品台无法正常移动
常见原因
样品台轨道被异物卡住；
控制样品台移动的电机故障或驱动电路损坏；
软件控制指令错误或通讯故障。
解决方法
关闭仪器后，手动检查样品台轨道，移除卡阻异物，涂抹少量润滑油；
检测电机和驱动电路，若电机无响应需联系工程师更换；
重启仪器控制软件，检查通讯线路，重新建立设备与电脑的连接。
五、 计数率不稳定
常见原因
探测器电压设置不当；
仪器内部存在电磁干扰；
样品位置发生偏移。
解决方法
按照仪器操作手册调整探测器电压至最佳工作范围；
检查仪器周边是否存在强电磁设备(如大功率电机、变压器)，远离干扰源；
重新固定样品位置，确保检测过程中样品不发生位移。
故障处理注意事项
处理任何故障前，必须关闭仪器电源，避免高压电击风险；
涉及 X 射线管、探测器等核心部件的检修，需由专业工程师操作；
定期做好仪器维护保养，可大幅降低故障发生率。
